< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1515543106143646&ev=PageView&noscript=1" />

Mar 30, 2023

Сенсорные экраны можно производить серийно с меньшими вложениями

Оставить сообщение

Сенсорные экраны можно производить массово с меньшими вложениями. Большинство материалов, используемых в сенсорном экране, такие же, как и материалы ЖК-панели, но методы производства отличаются. В стоимости сенсорных экранов доля материальных затрат самая высокая. Основными материалами резистивных сенсорных экранов являются верхняя пленочная подложка с ITO, нижняя стеклянная подложка с ITO, сигналы соединительной цепи FPC, серебряный клей, подушки перегородки и т. Д.

 

Толщина стекла ITO обычно составляет 1,1 мкм или 0. Сенсорный экран 7mn^ ITO такой же, как IT0 для ЖК-панелей, но метод производства IT0 отличается. Чтобы сделать IT0 панели ЖК-дисплея, значение сопротивления должно быть как можно меньше, а квадратное сопротивление обычно составляет около 10–200 Ом (соответствующая толщина пленки составляет около 1000–1500 А).

 

Напротив, IT{{0}} для сенсорных экранов требует высоких значений сопротивления, а блочное сопротивление обычно составляет 50011/□, что соответствует толщине пленки 2{ {9}}0?400А. Однородность продуктов с сенсорным экраном очень важна, и внутри подложки не должно быть слишком больших колебаний, что в основном определяется пленкой IT0. Кроме того, когда сенсорный экран реализует сенсорную функцию, необходимо соприкоснуться с верхней и нижней подложками, чтобы сделать их проводящими, а затем разделить их, чтобы вернуться в непроводящее состояние, поэтому поверхность IT0 лучше всего иметь некоторое шишки. Из-за этого требования к производительности технология, используемая для изготовления сенсорного экрана, сложнее, чем жидкокристаллическая панель дисплея. Хотя способ производства пленки IT0 такой же, для предотвращения или уменьшения образования колец Ньютона между подложкой пленки и пленкой IT0 предусмотрен антикольцевой слой. Кроме того, в процессе покрытия IT0 необходимо использовать низкотемпературный процесс нанесения покрытия с более низкой температурой плавления, чем у подложки.

 

Из-за указанных выше технических барьеров не так много производителей ИТ-подложек{{0}}, которые производят сенсорные экраны. В сенсорном экране стоимость материалов, особенно подложек IT0, высока. Стоимость двух подложек составляет примерно половину от общей стоимости изделия с сенсорным экраном. В сочетании с FPC и другими материальными затратами это составляет более половины общей стоимости продукта.

 

Как упоминалось ранее, по мере того, как основные производители сенсорных экранов перемещаются из Японии в Китай, Южную Корею и т. д., количество производителей, поставляющих основное сырье и детали в один и тот же регион, постепенно увеличивается в сочетании с постоянным совершенствованием технологии производства. стоимость изготовления сенсорных экранов также снижается.

Отправить запрос